五金沖壓廠如何解決沖壓件堆垛的現(xiàn)象嗎？在實(shí)際生產(chǎn)中，拉絲、沖壓件往往存在各種缺陷：起皺、分層、縮頸、回彈、切邊不均、毛刺、壓傷、打滑等。零件堆放的缺陷會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢。產(chǎn)品帶有堆積區(qū)的特征設(shè)計(jì)，使材料在沖壓時(shí)易于聚集。一旦物料流動(dòng)不順暢，就會(huì)出現(xiàn)堆垛問(wèn)題。今天我們就來(lái)聊一聊如何解決沖壓件堆垛現(xiàn)象的。
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由于壓邊力過(guò)小，拉深過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快，板料尺寸過(guò)短等因素造成板料堆垛，不僅影響沖壓件的質(zhì)量，而且限制了沖壓件的質(zhì)量。沖壓件的生產(chǎn)。生產(chǎn)加工也會(huì)對(duì)模具造成一定的損壞，降低模具的使用壽命。因此，有必要分析紙張堆放的原因，然后詳細(xì)解決。
1、壓面沒(méi)有壓到位，內(nèi)圈太松，外圈太緊。需要再次磨削壓面以壓實(shí)壓面內(nèi)圈，并再次磨削型材以提高磨削率。
2、拉延筋高度過(guò)低，在鈑金成型時(shí)拉延筋不能發(fā)揮作用，造成材料流動(dòng)過(guò)快。調(diào)試時(shí)需要補(bǔ)焊和加高拉延筋。
3、機(jī)床主油缸和壓邊力不夠，成型壓力過(guò)低，達(dá)不到CAE參考?jí)毫χ?。需要調(diào)整成型壓力。
4、片材尺寸過(guò)短，成型時(shí)物料流動(dòng)過(guò)快，系帶效果不佳。該解決方案需要增加材料尺寸。
5、工藝設(shè)計(jì)建模不合理，CAE理論分析過(guò)程有疊加趨勢(shì)，未采取措施，造成生產(chǎn)疊加嚴(yán)重。解決辦法是改變模具表面的工藝造型。
6、五金沖壓模具頂出桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不平，頂出桿不平。在再次沖壓的過(guò)程中，壓邊機(jī)的手不均勻會(huì)導(dǎo)致板材起皺和堆積。在安裝模具前使用相同高度的頂出桿可以防止沖壓件起皺和堆積。
以上就是如何解決沖壓件堆垛現(xiàn)象的解答，希望看完能對(duì)大家有幫助。
