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五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因

?   五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因有哪些呢？下面來(lái)讓我們一起去了解下：
      1、東莞五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷松動(dòng)而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。
      2、東莞五金沖壓廠導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
      3、東莞五金沖壓廠安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部分傾斜。
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      4、模具工作時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過(guò)大、模具下模板過(guò)薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
      5、東莞五金沖壓廠沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。
      6、工件沖壓時(shí)大的抗力超過(guò)沖床公稱壓力的80%時(shí),對(duì)于開(kāi)式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。
      7、東莞五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過(guò)程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。
      8、因?yàn)槟＞哌x料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線切割時(shí)發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。


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