五金沖壓件為什么會(huì)開(kāi)裂？有哪些預(yù)防方法？
五金沖壓件的制作加工，需要經(jīng)過(guò)多到工藝流程，在操作過(guò)程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件開(kāi)裂、撕裂等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。下面五金沖壓件廠小編就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因和預(yù)防方法。
一、出現(xiàn)開(kāi)裂的原因：
1、局部拉應(yīng)力過(guò)大
加工過(guò)程中由于局部拉應(yīng)力過(guò)大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開(kāi)裂。
2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位
在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開(kāi)裂。
3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
二、五金沖壓件預(yù)防開(kāi)裂方法：
1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。
2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。
3、五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
五金沖壓件在加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂等很多故障缺陷，這些需要加工廠家員工合理設(shè)計(jì)，認(rèn)真操作，才能預(yù)防減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
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