深圳沖壓模具為實現(xiàn)工藝的最優(yōu)化，早在幾年前就開始不斷的改進和引進國外技術(shù)行進加工制作沖壓模具。尤其是汽車沖壓件制作，我們尤為注重外觀和品質(zhì)。可以說汽車行業(yè)帶動模具市場發(fā)展。例如：汽車外殼，產(chǎn)品材質(zhì)為鋁3003，硬度H14。從圖紙看到，零件底部厚度1.5，側(cè)面厚度0.8，屬于變薄拉深；零件長寬尺寸相差大，角部拉深困難，同時高度高，也增加了拉深的難度。為了研究其變化我們的對其做了一系列的驗證試驗，進行對比，得出技術(shù)加工優(yōu)質(zhì)結(jié)論。
變薄拉深：是利用材料的塑性變形，使制件底部材料的厚度不變，直壁部分的材料厚度顯著地變薄的一種加工方法。變薄拉深適用于加工高度較大、壁薄而底厚的空心零件，可顯著提高材料的利用率，例如高壓鍋、高壓容器、子彈殼、炮彈殼等。側(cè)重：變薄拉深與不變薄拉深的區(qū)別.
相同之處：塑性變形。不同之處：底部材料厚度不變，圓筒壁材料厚度減薄，變形非常厲害；受力不同：變薄拉深時，凸、凹模之間的間隙Z小于坯料的厚度，因此，在的直壁通過間隙時，產(chǎn)生壓縮變形，致使拉深后壁部變薄而高度增加，如圖示；毛坯尺寸的計算方法不同，一個是面積相同，一個為體積相同；拉深次數(shù)有類似也有不同。
深圳沖壓模具加工的長處是出產(chǎn)率高、沖壓模具制造成本低、不需要板料剪切，與多工位壓力機上運用的階梯模比較，級進模可節(jié)省30%的成本，但其運用受拉伸深度、導向和傳輸?shù)膸Р倪呺H資料外表硬化的約束，首要用于拉伸深度比較淺的簡略零件。
我們的商品用在各種職業(yè)中，如汽車、家用電器、汽車沖壓件是深圳沖壓模具職業(yè)的主要的一部分，模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件，出產(chǎn)是由壓工完成的，一些機床和沖壓廠也出產(chǎn)沖壓件，但質(zhì)量還是有待驗證的。現(xiàn)在國內(nèi)沖壓出產(chǎn)廠家技能條件的良莠不齊，嚴重影響了沖壓精度和質(zhì)量，比如精細熱處理環(huán)節(jié)，沖壓資料的不一樣使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和運用壽命上難以與國外商品對抗。
中國模具標準化作業(yè)起步晚，標準件的出產(chǎn)、出售、推行和運用作業(yè)相對落后，現(xiàn)在模具標準件的運用覆蓋率約40%~45%，深圳沖壓模具市場就更小了。而國際上通常高于79%，中小模具則更在80%以上，加快五金沖壓商品結(jié)構(gòu)調(diào)整的腳步。加大投入以強化立異才能，骨干公司有必要配齊從沖壓粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備，通常公司也應(yīng)具有數(shù)控加工設(shè)備，完成模具制作的全自動加工，并通過推動產(chǎn)學研協(xié)作強化立異力。跟著中高級汽車車身全體側(cè)圍沖壓技能的推行，以及壓力機臺面的增大，深圳沖壓模具技能也得到了疾速開展，車門、翼子板等沖壓件從過去的一模單件開展為雙槽模出產(chǎn)，出產(chǎn)功率成倍進步。
