?東莞五金沖壓是一種利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材使其變形或斷裂，以達(dá)到具有一定形狀和尺寸的工藝。東莞五金沖壓產(chǎn)生翻料扭曲的問題，可以通過以下幾種方法來處理：
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優(yōu)化沖裁間隙：沖裁間隙是影響沖壓件質(zhì)量的重要因素。如果間隙過大或過小，都可能導(dǎo)致翻料扭曲。因此，需要根據(jù)材料的厚度和硬度等因素，合理調(diào)整沖裁間隙，確保沖裁質(zhì)量。
改進(jìn)模具設(shè)計：模具設(shè)計不合理也可能導(dǎo)致翻料扭曲。例如，模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)等設(shè)計不當(dāng)，都可能影響沖壓件的成形質(zhì)量。因此，需要針對具體問題，改進(jìn)模具設(shè)計，提高模具的精度和穩(wěn)定性。
控制沖壓速度：沖壓速度過快或過慢，都可能影響沖壓件的成形質(zhì)量。過快可能導(dǎo)致材料在模具中受力不均，產(chǎn)生翻料扭曲；過慢則可能導(dǎo)致材料在模具中停留時間過長，發(fā)生變形。因此，需要根據(jù)材料的性質(zhì)和模具的結(jié)構(gòu)，合理控制沖壓速度。
調(diào)整沖壓油壓：沖壓油壓的大小也會影響沖壓件的成形質(zhì)量。油壓過大可能導(dǎo)致材料在模具中受力不均，產(chǎn)生翻料扭曲；油壓過小則可能導(dǎo)致材料在模具中難以成形。因此，需要根據(jù)具體情況，合理調(diào)整沖壓油壓。
加強(qiáng)材料預(yù)處理：材料的質(zhì)量對沖壓件的成形質(zhì)量有很大影響。如果材料存在缺陷或雜質(zhì)等問題，可能會導(dǎo)致翻料扭曲。因此，在沖壓前需要對材料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、去油、去銹等，以提高材料的質(zhì)量和沖壓件的成形質(zhì)量。
增加模具中凹模的壓力：通過增加模具中凹模的壓力，可以增加對材料的壓力，使沖壓件更加平穩(wěn)，減少翻料扭曲的發(fā)生。
適當(dāng)減緩沖切力度：在凸模刃口上進(jìn)行改變，比如在刃口端修出弧形或一個斜面，可以減輕對凹模材料的拉伸力，從而達(dá)到減少翻料扭曲的效果。
