?東莞五金沖壓表面疲勞磨損的解決方法主要有以下幾點：
1、合理安排生產(chǎn)計劃，避免長時間連續(xù)沖壓，以減少模具的疲勞應力。
2、對模具進行適當?shù)臒崽幚?，以提高其抗疲勞性能?br>
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3、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。
4、檢查沖壓模具間隙是否不合理（偏?。?，如有需要，增加下模間隙。
5、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)應根據(jù)加工材料的條件而定。例如，對于冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，應給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等，油用輕機油。
對于有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽（柴）油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。
6、注意刃磨方法，避免造成模具的退火，加劇磨損。應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
以上方法僅供參考，可以根據(jù)五金沖壓的具體情況和要求，選擇適合的解決方法。
同時，需要定期對東莞五金沖壓進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以保證其正常運行和延長使用壽命。
