? 隨著市場的發(fā)展及需求的變大，對產(chǎn)品的要求也越來越高，精密零部件加工廠家所加工的模具零部件能否滿足市場的需要是我們需要共同面對和考慮的問題。下面帶大家了解關(guān)于
五金模具加工的標(biāo)準(zhǔn)要求：
?
一、零件的耐冷熱疲勞性能
一些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻腔表面受到拉伸、壓力變應(yīng)力的作用，造成表面開裂、剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一，應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。
二、零件的強(qiáng)韌性
精密模具附件的工作條件大多非常差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。工具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。
三、零件的高溫性能
當(dāng)模具工作溫度升高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
四、零件的耐腐蝕性能
一些模具如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。
五、零件疲勞斷裂性能
在精密模具零件的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
