?五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。下面講解一下折邊尺寸及角度不良原因及解決方法，如下：
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一. 折邊尺寸不良之原因:
1. 設計時材料展開長度錯誤
2. 定位松動
3. 折邊角度偏差影響尺寸
4. 材料未壓死,致R角太大(模高,氣墊壓力等)導致尺寸偏差
5. 在沖孔時就已錯位
6. 折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩(wěn)定
7. 預折邊壓線位置偏差
8.材料變形,平面度不良影響定位不良
改善對策:
1.變更材料之下料長度或可增加預折邊壓線可修整過來
2. 調(diào)整定位
3. 將折邊角度調(diào)整至規(guī)格內(nèi)
4. 調(diào)整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5. 調(diào)整前工站沖孔及切料,保證前工件之正確性
6. 更換螺絲堅固.再調(diào)整定位
7. 調(diào)整預折邊壓線位置
8.調(diào)整材料平面度
二、折邊角度不良之原因分析:
1.凹凸模間隙偏大角度偏大
2. 氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或小)致角度偏大或小
3. 凸模R角過大時
4. 折塊螺絲松掉或斷掉
5. 材料變形及平面度不良
6. 預折邊壓線位置不對或深淺不一
7.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大
折邊角度不良改善對策:
1.調(diào)整凹凸模之間隙
2.調(diào)整凹模之氣墊壓力
3.修整凸模R或凸模負角度減少回彈
4.緊固或更換折塊螺絲.
5.調(diào)整材料之變形及平面度.
6.調(diào)整預折邊壓線位置及深淺.
7.修整凸模上之壓線高度
